喷漆房内进行喷漆一般有以下主要流程。

一：除油

　　1．去除黑色金属工件在生产过程中外表的油污，用槽浸法.碱液清洗配方：氢氧化钠4%，磷酸钠4%，磷酸三钠4%，OP-10乳化液0.3%，温度90~95℃，处理时刻5~8分钟.处理后查看办法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。

　　2．去除有色金属工件外表的油污，用槽浸法.选用KL-13型除油除锈增加剂处理(该增加剂为白色粉末)，运用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃(如加温处理速度加速)，时刻5~10分钟，槽液PH值：7。

　　3．塑料制品的外表除油，用槽浸法.选用KL-16型脱腊除油粉，运用浓度：兑水比例5%，温度40~65℃，时刻5~10分钟。

　　4.清洗(除油后用水清洗)

二：除锈

　　1.选用酸性除锈，去除钢铁外表的锈垢，用槽浸法.酸洗除锈液配方：浓度31%的工业盐酸，缓蚀剂3%，温度：常温.处理时刻3~8分钟，处理后查看办法：水洗后目测是否有锈垢存在。

　　2.清洗(除锈后用水清洗)

三：表调

　　用于磷化前的外表处理，用槽浸法(表调剂为白色粉末).配槽液时按每1~3公斤/吨的用量渐渐增加，拌和使其溶解.表调剂的工作条件为PH值7.5~9.5，温度：常温，时刻半分钟。

四：磷化

　　用锌系磷化液使钢铁外表磷化，用槽浸法.WF磷化剂分为：A剂——配槽剂，B剂——补加剂，C剂——促进剂。

　　1，槽液制造：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量参加A剂，然后再增加用热水溶解的氢氧化钠(按每0.7公斤/吨的用量)，最终加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量参加C剂，拌和均匀待用。

　　2，运用工艺参数：总酸度18~35点，游离酸度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时刻5~10分钟，查看办法：水洗，枯燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，无斑驳，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于外表，磷化后水洗应彻底，清洗后应敏捷枯燥。

　　3，磷化液办理：磷化液连续运用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加B剂可上升1点.游离酸度上升时按每0.4公斤/吨参加氢氧化钠可降游离酸度1点，游离酸度下降可按每6公斤/吨参加B剂，游离酸度可上升1点.槽液温度过低或C剂增加过多或B剂补加缺乏，游离酸度或许降到0.4点以下，出现这种状况时要按每0.9公斤/吨增加B剂，游离酸度上升0.1点，当C剂增加过多发生五颜六色膜时，可搅动或加热让其加速天然蒸发。

　　4.清洗(磷化后用水清洗)

　　5.枯燥(磷化，清洗后使待喷漆工件枯燥)

五：喷涂

　　喷涂前有必要做好以下几项工作：①挑选涂料的品种②查看涂料的功能③充分搅匀涂料④调整涂料粘度⑤涂料净化过滤⑥涂料色彩调整。

　　喷涂时应根据被喷工件挑选适宜的涂料以及适当的粘度，要根据涂料的品种，空气压力，喷嘴的巨细以及被喷面的需要量来定.①喷嘴口径为0.5mm~1.8mm②供应喷枪的空气压力一般为0.3~0.6Mpa③喷嘴与被喷面的距离一般以20~30cm为宜④喷出漆流的方向应尽量笔直于物体外表⑤操作时每一喷涂条带的边际应当堆叠在前一已喷好的条带边际上(以堆叠1/3为宜)，喷枪的运动速度应保持均匀共同，不可时快时慢。

六：枯燥

　　1，一般ABS，PC等塑料自干漆烘烤温度为55~65℃，时刻为30~35分钟。

　　2，烘干聚合型涂料，如氨基漆，丙稀酸漆，环氧树脂漆等，一般烘烤温度为130~140℃，(丙烯酸漆需停止放上10分钟再进行烘烤)时刻30~35分钟。

七：喷涂膜质量查看

　　1，查看漆膜的枯燥程度，目测或用刀片刮划查看漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在3H左右。

　　2，查看漆膜的附着力，选用11号手术刀片进行划格实验.实验时，将刀片平面笔直于实验外表，用力均匀，进展平稳，纵横笔直切割4条划痕至底材外表，构成9个小方格，每个小方格的面积为1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往复5次，调查漆膜的脱落状况.非破坏性的附着力测定办法：可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜外表，然后用手拉开以查看其附着力。

　　3，查看涂层的色彩，光泽和外表状态.色彩和光泽目测应契合标准要求，用测光仪测定光泽.查看漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无皱纹，气泡，裂缝，胶皮，流挂，斑驳，针孔，渗色或缩孔现象。

　　4.装箱：用适宜的塑料袋将已检合格的工件装袋，挑选专用的周转纸箱或木箱装箱。